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    生產聚合硫酸鐵的主要難點及解決方式

    發布時間:2016年4月20日    

    聚合硫酸鐵是硫酸亞鐵在酸性溶液中經氧化、水解、聚合而成液體產品,其生產的主要難點是加快反應速度和提高氧化能力,只有解決了這兩個難點,才能在實際生產中得以應用.  

    1、提高氫化能力  

    由于聚合硫酸鐵應用于飲用水水質處理上,選擇氧化劑時,一是要滿足其氧化能力;二是氧化劑要對人體無害,基于這兩條我們可選擇強氧化劑KC103(或NaC103)直接氧化法,氧化過程結束后產生的雜質K鹽或Na鹽對水質不會造成新的污染.  

    2、加快反應速度  

    加快反應速度有兩種方式,第一種是加入催化劑;第二種是提高反應溫度,也就是在反應過程中加熱.由于催化劑等會使整個化學反應變得復雜,生產工藝和設備也會相應變得復雜和增多,為此本文采取提高反應溫度這種辦法.  

    由于聚合硫酸鐵生產時需將低價鐵氧化成高價鐵,在反應過程中需加入硫酸.那么在未反應前如果能夠利用濃硫酸溶解時反應生成熱,并把它控制在一定溫度就能滿足這一條件,這樣還可免去鍋爐蒸氣加熱等設備.經過實驗,每立方米水稀釋140L質量分數為98%濃硫酸,其溫度就可以控制在70^-850C,既可以保證反應順利進行,又會加快反應速度,但在稀釋時應有葉片式或框式攪拌器,攪拌過程中加入硫酸,否則產生局部高溫,發生沸騰現象.  

    3、控制溶液的pH值  

    經試驗測定,溶液的酸堿度是影響形成絡合物核數的關鍵因素,也就是說當pH值過高或過低都會延長或降低硫酸鐵聚合時間和效果,經反復測定,產品的pH值在0.5至1為佳。

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